主要技术参数

序号	项目   型号	单位	FT-450
1	放料架电机功率	kw	4
2	分剪电机功率	kw	11
3	收卷电机功率	kw	11
4	边料电机功率	kw	1.5
5	分剪能力	mm	0.05～2.5
6	分剪速度	m/min	0～80
7	承载能力	kg	≤2000
8	剪切宽度	mm	≤430
9	放料最大直经	mm	￠1400
10	收料最大直经	mm	￠1400
11	机械尺寸	mm	7800X2700X1600
12	机械净重	kg	3500
13	刀轴	mm	80
14	收料轴	mm	90
15	轴向端面公差	mm	≤0.002
16	轴圆跳动值	mm	≤0.002

一、机身采用钢板支承架，保证机器在高速运转时的稳定性，机身平台为60mm厚度45#钢板，经过精细平磨保证前后的水平度。
二、机器刀轴主，副座均用高精度线切割加工，以实现前后精度误差最小值，主刀轴座自行设计制造，上、下刀轴直线度高，上刀轴座与机身平台的平行度比普通分剪机型耐用2～3倍，刀轴均用调质钢料，经高频淬火后精磨。
三、副刀座独特设计，装、卸刀片，轻推、轻拉即可，无需手摇，实现快速高效原则，以提高生产效率。
四、导料平台经精磨后，直接与机身平台垂直连接，与刀轴保持一致水平，达到导料木板高低的最高精度。
五、刀轴的主、从动齿轮为另外订造的斜齿型，具有传动力距大、噪音低，精度高特点，经高频处理坚固耐用。刀轴与减速机联轴器是自行特别设计制造，与普通相比，具有传动性能高、噪音小、缓冲能力好，能对刀轴的精度影响减到最低。
六、张力平台采用合理的加工工艺，手动调整压力大小，实现在薄料不断、不变形的情况下原料的紧固性。
七、边料用独立1.5kw电机变频无级调速收取，保证不影响剪切材料时的精度，卷边机取用连杆式，随着边料收取快慢而自动调整。
八、同步升降器蜗轮、蜗杆与螺杆均热处理，比普通坚固耐用，水平架与压力板用2.5mm厚的不锈钢方管，轻巧、坚硬、平行度最佳。
九、贴膜胶辊原料为本色耐磨橡胶，硬度适中，压制出材料平整、无汽泡、不伤料，微调手柄装置自行设计、简易、好操作，稳定性好。

本机型为精密设备，装刀用刀片及3MM以下垫片，建议用精密研磨加工确保材料分条之精度，导料木条采用进口电木板，平整度高，可保证材料的公差。
操作步骤
1、根据所生产产品的规格装刀、调整刀的间隙，锁紧螺母，下刀深度按材料厚度调整，按刀片的空位排好下面的导料木条。
2、原材料上液压小车，材料装上放料架，开动液压涨力锁紧材料。
3、开动放料架，留有足够长度进分剪区，剪床剪平整，调整左右导料挡块，确保两边有边余料剪出，点动分剪轴，送料进分剪区，材料分条出来，检查所分条的规格是否与生产任务单一致。
4、排好上面的导料木条，整理木条支杆，调整导料木板的压力，确保材料能平顺进入剪切区。
5、协调开动原材料及分剪电机，材料经过涨力平台，压力大小按材料厚度调整，
6、逐渐调整原料、分剪、边料、收料的电机速度，使之在高速运转时快慢保持平衡。
7、分剪完毕，按规格打好包装。

本分剪设备操作需有一定技术经验的技术人员操作，并严格按要求、步骤操作，非操作人员禁止开机，否则可能致伤残，配电箱内有高压电，非专业人士禁止开启，禁止超范围、超负荷运转机器，剪切材料厚度应控制在能力内，以免影响机器的精度。